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产品描述

螺旋钢管的生产工艺是以带钢卷板为原质料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

 。1)原质料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

 。2)带钢头尾对接,接纳单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后接纳自动埋弧焊补焊。

 。3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,外貌清理输送和予弯边处理。(4)接纳电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

 。5)接纳外控或内控辊式成型。

 。6)接纳焊缝间隙控制装置来包管焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都获得严格的控制。

 。7)内焊和外焊均接纳美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

 。8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,包管了100%的螺旋焊缝的无损检测笼罩率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调解工艺参数,实时消除缺陷。

 。9)接纳空气等离子切割机将钢管切成单根。

 。10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管外貌质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺及格后,才华正式投入生产。

 。11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

 。12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

 。13)每根钢管经过静水压试验,压力接纳径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印纪录。

 。14)管端机械加工,使端面笔直度,坡口角和钝边获得准确控制。 

要害词:
螺旋钢管
焊缝
经过
钢管
接纳
带钢
焊接
自动
控制
缺陷
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